Главная
Обработка резанием с вибрацией
Масло
Нарезание резьбы
ультразвуковые колебания малой амплитуды при плоском шлифовании
Рабочий зазор
Сообщение вращения инструменту относительно заготовки
Состав смазочно-охлаждающих жидкостей
Качество смазочно-охлаждающей жидкости
Метод упрочнения рабочих поверхностей фрез
Режимы резания
Износ инструмента
Система инструмент—раствор электролита—заготовка
Абразивные ленты
Вибрационная обработка в абразивной среде
Антикоррозионные свойства
Двухкомпонентные установки
Абразивно-жидкостная обработка
Силы резания
Жидкая среда
Интенсивность эрозионного разрушения


Здесь просторно с центральною системою отопления и при какой.Континент - таможенное оформление грузов СПб

Метод упрочнения рабочих поверхностей фрез


температурный интервал при резании с нагревом принимают на 35—40° С ниже температурного интервала для отжига и старения. Фирма Норт-Америкен (США) рекомендует температуру нагрева на 55° С ниже критической; во избежание структурных превращений обработку с нагревом следует выполнять преимущественно до термической обработки.
Температура нагрева зависит от вида обрабатываемого материала и типа выполняемой операции. При обработке цилиндрическими фрезами, оснащенными твердым сплавом, де!аей из нержавеющей стали (15% Сг, 4% Ni, 3% Mo и 0,1% N) при режимах резания: п — 550 об/мин, sMHH — 381 мм/мин и t = 2,54 мм температура нагрева должна быть 427° С. Для стали ЭИ421 оптимальной температурой нагрева является 300° С; при этом стойкость инструмента по сравнению с обработкой в «холодном» состоянии возрастает, по данным Н. В. Талантова, в 4—5 раз, а скорость резания на 25—30%. Для титанового сплава ВТЗ-1 температура нагрева составляет 650° С, для вольфрамового сплава ВВ2 — 450—500° С и для магнитного сплава ЮНДК 35Т5 оптимальная температура обработки резанием при локальном нагреве в электролите — 800—850° С. Это увеличивает стойкость инструмента соответственно в 3—10, в 15—30 и 10—20 раз. Применение этого метода нагрева дает высокую эффективность при обработке высокомарганцовистых, вольфрамовых и магнитных сталей [40].


1   2   3   4   5   6   7   


© 2007 Сам_Узнай.info