Главная
Обработка резанием с вибрацией
Масло
Нарезание резьбы
ультразвуковые колебания малой амплитуды при плоском шлифовании
Рабочий зазор
Сообщение вращения инструменту относительно заготовки
Состав смазочно-охлаждающих жидкостей
Качество смазочно-охлаждающей жидкости
Метод упрочнения рабочих поверхностей фрез
Режимы резания
Износ инструмента
Система инструмент—раствор электролита—заготовка
Абразивные ленты
Вибрационная обработка в абразивной среде
Антикоррозионные свойства
Двухкомпонентные установки
Абразивно-жидкостная обработка
Силы резания
Жидкая среда
Интенсивность эрозионного разрушения


Континент - таможенное оформление грузов СПб

Качество смазочно-охлаждающей жидкости


гружением или накатыванием. В США выпущена смазка, содержащая дисульфид молибдена в виде высокодисперсной суспензии и изготовленная на базе хорошо очищенного минерального масла. Ее применяют в чистом виде и и смеси (10%) со смазочными маслами, а также в сочетании со стабильной, выдерживающей до 538° С пленкой дисульфомолибде-иовой пасты, нанесенной на поверхность металла.
Дисульфид молибдена следует применять прежде всего для инструментов, работающих при небольших скоростях резания, 1ак как в условиях высоких температур (более 400° С) дисульфид молибдена в результате окисления превращается в MoS3; при этом он утрачивает свои смазывающие свойства и превращается в абра-шв. Поэтому использование дисульфида молибдена дает хорошие результаты при обработке быстрорежущим инструментом; оно повышает стойкость инструментов в 1,6—2 раза. В отдельных случаях высокую эффективность дает его применение для твердосплавного инструмента, несмотря на пониженную теплостойкость этих покрытий.
Для обеспечения высокопроизводительной обработки резанием необходимы режущие инструменты, сочетающие высокую износостойкость с достаточной прочностью; одним из способов решения этой задачи, разработанным в ЧССР и Швеции, является изготовление твердосплавных пластин из прочного (вязкого) твердого сплава с покрытием тонким слоем (5 мкм) другого твердого сплава, обладающего высокой износостойкостью. Недостатком таких инструментов является невозможность их затачивания. Поэтому этот метод применяется

1   2   3   4   5   6   7   


© 2007 Сам_Узнай.info