Главная
Обработка резанием с вибрацией
Масло
Нарезание резьбы
ультразвуковые колебания малой амплитуды при плоском шлифовании
Рабочий зазор
Сообщение вращения инструменту относительно заготовки
Состав смазочно-охлаждающих жидкостей
Качество смазочно-охлаждающей жидкости
Метод упрочнения рабочих поверхностей фрез
Режимы резания
Износ инструмента
Система инструмент—раствор электролита—заготовка
Абразивные ленты
Вибрационная обработка в абразивной среде
Антикоррозионные свойства
Двухкомпонентные установки
Абразивно-жидкостная обработка
Силы резания
Жидкая среда
Интенсивность эрозионного разрушения


секс видео порноролики и порево - ебля бесплатно, порно секс видео - ебля и порнухаКонтинент - таможенное оформление грузов СПб

Сообщение вращения инструменту относительно заготовки


Другим средством повышения производительности ультразвуковой обработки за счет улучшения сменяемости абразива является сообщение вращения инструменту относительно заготовки. Оно дает увеличение производительности в 2—3 раза [44].
Прогрессивными являются схемы ультразвуковой обработки с перемещением волновода относительно обрабатываемой детали (см. рис. 23, в) 149]. Они позволяют увеличить обрабатываемые с ультразвуковыми колебаниями площади деталей ВхЬл а также использовать этот метод для получения фасонных пазов. Метод получил условное название ультразвукового плоского шлифо-иания.
Обработка торцом инструмента шириной Ъ на глубину t производится при обычном вибрационном движении vB и поступа-1ельном vn, на которое накладывается дополнительное движение vBm п. Отличительной особенностью этого вида обработки является непрерывное поступление под инструмент новых еще не обработанных участков поверхности. Это меняет условия обмена абразивной суспензии и направление удара взвешенных частиц. Поэтому условия контакта по длине инструмента различные. Процесс формирования поверхности при ультразвуковом плоском шлифовании заключается в периодическом выкалывании частиц, являющемся результатом ударов инструмента через зерна абразива. Объем единичного выкалывания зависит от силы взаимодействия, его направления, обусловленного кинематикой и размерами абразивных зерен.
Сравнительные данные по различным методам заточки и доводки инструментов приведены в табл. 13.
Таблица

1   2   3   4   5   6   7   


© 2007 Сам_Узнай.info