Главная
Обработка резанием с вибрацией
Масло
Нарезание резьбы
ультразвуковые колебания малой амплитуды при плоском шлифовании
Рабочий зазор
Сообщение вращения инструменту относительно заготовки
Состав смазочно-охлаждающих жидкостей
Качество смазочно-охлаждающей жидкости
Метод упрочнения рабочих поверхностей фрез
Режимы резания
Износ инструмента
Система инструмент—раствор электролита—заготовка
Абразивные ленты
Вибрационная обработка в абразивной среде
Антикоррозионные свойства
Двухкомпонентные установки
Абразивно-жидкостная обработка
Силы резания
Жидкая среда
Интенсивность эрозионного разрушения


Континент - таможенное оформление грузов СПб

Сообщение вращения инструменту относительно заготовки


13 Объем снимаемого твердого сплава при различных методах обработки
Вид обработки Режим резания Объем снимаемого металла в мм*/с
Скорость резания в м/мин Продольная подача в м/мин Поперечная подача на ход или оборот в мм.
Заточка алмазным кру-Доводка алмазным кругом ....... Ультразвуковая заточ-Ультразвуковая довод-JVCПомимо производительности результаты ультразвукового плоского шлифования характеризуются шероховатостью поверхности, точностью обработки и интенсивностью износа инструмента (табл. 14).
При малой скорости вибрационного движения инструмента — о,24 fA м/мин вследствие низких нагрузок абразивные зерна
не разрушаются. Они начинают царапать поверхность, образуя
на ней заметные рески. Поэтому рекомендуется vlp/vB п ПО-з-115.
Специфическими причинами образования погрешностей при абразивной ультразвуковой обработке являются различные условия сколов рабочей площади инструмента, а также его неравноТаблица 14
Влияние зернистости абразива на точность обработки
и класс чистоты поверхности
Зернистость абразива Точность обработки отверстия на входе в мкм Класс чистоты поверхности
боковой торцовый боковой торцовый
Твердый сплав Стекло :
мерный износ. Опыт Россельмаша показал, что при заточке инструмента этим способом чистота поверхности достигает 6-го класса, доводка — 9-го. При этом радиус скругления режущей кромки снижается: для твердого сплава с 20—25 д

1   2   3   4   5   6   7   


© 2007 Сам_Узнай.info