Главная
Обработка резанием с вибрацией
Масло
Нарезание резьбы
ультразвуковые колебания малой амплитуды при плоском шлифовании
Рабочий зазор
Сообщение вращения инструменту относительно заготовки
Состав смазочно-охлаждающих жидкостей
Качество смазочно-охлаждающей жидкости
Метод упрочнения рабочих поверхностей фрез
Режимы резания
Износ инструмента
Система инструмент—раствор электролита—заготовка
Абразивные ленты
Вибрационная обработка в абразивной среде
Антикоррозионные свойства
Двухкомпонентные установки
Абразивно-жидкостная обработка
Силы резания
Жидкая среда
Интенсивность эрозионного разрушения


Континент - таможенное оформление грузов СПб

Рабочий зазор


подачи". Наибольшая точность обработки для твердых сплавов равна примерно 0,01 мм. Максимальная глубина обработки составляет примерно два—пять диаметров; ее величина определяется условиями попадания абразива в обрабатываемое отверстие.
Производительность ультразвуковой обработки резко падает с увеличением площади поперечного сечения или ростом относительной глубины обработки. Это происходит вследствие ухудшения условий подачи суспензии абразива и его преимущественной концентрации на периферийной части инструмента. Повышения производительности в этом случае добиваются применением циркуляционной системы подачи „абразивной суспензии, подводом ее под давлением и введением вакуумного отсоса. Применение последнего способа вследствие улучшения условий сменяемости абразивной суспензии в рабочем зазоре увеличивает производительность обработки в 3—5 раз и практически исключает зависимость производительности обработки от глубины.
Низкочастотные вибрации (/ = 50-И00 Гц, А — 0,1-^0,5 мм) используются для улучшения обработки. Помимо улучшения циркуляции они повышают интенсивность ударов. Все это ведет к повышению производительности ультразвуковых станков малой мощности в 2—3 раза [1 ].


1   2   3   4   5   6   7   


© 2007 Сам_Узнай.info