Главная
Обработка резанием с вибрацией
Масло
Нарезание резьбы
ультразвуковые колебания малой амплитуды при плоском шлифовании
Рабочий зазор
Сообщение вращения инструменту относительно заготовки
Состав смазочно-охлаждающих жидкостей
Качество смазочно-охлаждающей жидкости
Метод упрочнения рабочих поверхностей фрез
Режимы резания
Износ инструмента
Система инструмент—раствор электролита—заготовка
Абразивные ленты
Вибрационная обработка в абразивной среде
Антикоррозионные свойства
Двухкомпонентные установки
Абразивно-жидкостная обработка
Силы резания
Жидкая среда
Интенсивность эрозионного разрушения


Континент - таможенное оформление грузов СПб

Рабочий зазор


135 мм2 снижает величину оптимальной нагрузки с 20,5 до 3,6 гс/мм2.
Точность ультразвуковой обработки определяется погрешностями работы станка и специфическими факторами, связанными с формированием бокового зазора. Его величина связана прежде всего с зернистостью абразива и равна 0,8—1,2 верхнего размера зерен абразива или 1,1—1,76 среднего его размера. Обычно боковой зазор в 1,5 раза больше среднего размера зерна основной фракции. По данным ЭНИМСа боковой зазор при обработке твердых сплавов карбидом бора № 10 составляет 0,14—0,18 мм> №5 — 0,11—0,13 мм, № 3— 0,055—0,065 мм. Обычно точность
ультразвуковой прбшивки достигает ±0,05 мм, а при использовании специальных технологически^ средств—±0,005 мм. Помимо этого отверстие при прошивке получается конусным. ^Шероховатость поверхности, получающаяся при ультразвуковой обработке, в первом приближении пропорциональна ее производительности, т. е. если обрабатываются материалы А и 5,
-Она также возрастает с уменьшением зернистости абразива, амплитуды колебаний и статической нагрузки. Таким образом, основными недостатками размерной ультразвуковой обработки являются относительно небольшая площадь (не более 750—2000 мм2) и глубина (не более 400 мм) обработки, а также большая энергоемкость процесса. Существующие модели ультразвуковых станков позволяют обрабатывать отверстия диаметром 0,15—90 мм. При этом максимальное значение определяется мощностью станка, а минимальное — жесткостью инструмента и чувствительностью механизма

1   2   3   4   5   6   7   


© 2007 Сам_Узнай.info