Главная
Обработка резанием с вибрацией
Масло
Нарезание резьбы
ультразвуковые колебания малой амплитуды при плоском шлифовании
Рабочий зазор
Сообщение вращения инструменту относительно заготовки
Состав смазочно-охлаждающих жидкостей
Качество смазочно-охлаждающей жидкости
Метод упрочнения рабочих поверхностей фрез
Режимы резания
Износ инструмента
Система инструмент—раствор электролита—заготовка
Абразивные ленты
Вибрационная обработка в абразивной среде
Антикоррозионные свойства
Двухкомпонентные установки
Абразивно-жидкостная обработка
Силы резания
Жидкая среда
Интенсивность эрозионного разрушения


Континент - таможенное оформление грузов СПб

ультразвуковые колебания малой амплитуды при плоском шлифовании


Использование ультразвуковых колебаний малой амплитуды при плоском шлифовании деталей из жаропрочных сплавов повышает чистоту обработанной поверхности на 1—1,5 класса, обеспечивая большую стабильность величин шероховатостей. При этом снижаются силы резания, износ шлифовального круга повышается в 1,5 раза; от носительный съем металла остается примерно постоянным. Температура обрабатываемых поверхностей при ультразвуковом шли-j фовании в этих опытах уменьшается вдвое, наблюдается снижение' и температуры стружки. Все это приводит к полной ликвидации прижогов.
В США проведена обработка шлифованием с ультразвуковыми колебаниями деталей из высокопрочной стали (HRC 56—58) и титанового сплава Ti— 6A1—4V (HRC35—40). В этом случае удельный съем металла (отношение объема снятого металла к изношенному объему круга) увеличился в 5—6 раз, уменьшилась температура, возросла скорость съема, потребляемая мощность снизилась примерно на г/3. При ультразвуковом шлифовании существенно снижается уровень остаточных напряжений в поверхностных слоях обработанных деталей. О их величине при шлифовании образцов из молибденовой стали {HRC 55) можно судить по величине изгиба образцов размером 22x22x1,5. Кривизна поверхности образцов, обработанных на режимах шлифования: vKp =30 м/с, snp — = 6 м/мин, $t = 1,3 мм/дв.ход, I = 0,05 мм, обычным методом, равнялась 0,1 мм, с ультразвуковыми колебаниями — 0,075 мм. Износ круга в этом случае возрастал в 1,6 раза [55].
Вибрации успешно применяются и

1   2   3   4   5   6   7   


© 2007 Сам_Узнай.info